深冷處理能解決金屬熱處理后的幾大問題

　　深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理 (-160~-300℃)二種。

　　鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2%～30%之間。也有少到0.15%者與多到30%者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安定化，而又需使麻田散鐵量之生成增加，并提高淬火性或減少淬火變形，這些目標(biāo)往往不易達(dá)成。因此在實(shí)際運(yùn)用上則采回火與深冷處理等方法，互相搭配來(lái)達(dá)到消除殘斯田鐵之目的。但回火處理需在300℃以上方為有效，但又需考慮到回火軟化現(xiàn)象，因此欲不使硬度下降而有效減少殘留沃斯田鐵，深冷處理是有效的。查特液氮罐

　　液氮深冷處理的效果：

　　1. 耐磨耗性能提升

　　2. 組織鍵結(jié)安定化

　　3. 精密尺寸穩(wěn)定化

　　4. 機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù)

　　5. 膨脹收縮之配合

　　6. 硬度均勻化分布

　　7. 消除殘留之應(yīng)力